Лазерная резка металла — это высокоточная технология, при которой сфокусированный лазерный луч локально нагревает материал до плавления и испарения, формируя чистый, ровный рез без лишней доработки. Параметры процесса (мощность, фокус, скорость подачи, частота импульсов) настраиваются под материал и толщину, что обеспечивает стабильную геометрию и минимальную зону термического влияния — соседние участки не перегреваются и не деформируются.
Для обработки толстолистовых заготовок применяется технологический газ, который помогает интенсифицировать рез, отводить тепло и улучшать качество кромки. В зависимости от металла выбирают разные газы:
- Нержавеющая и оцинкованная сталь — чаще азот для получения светлой, «чистой» кромки;
- Чёрные стали — кислород для повышения скорости реза;
- Алюминий и цветные сплавы — инертные газы для стабильности процесса.
Выбор источника излучения и мощности также зависит от задач: для цветных металлов обычно применяют установки
≈1 кВт и выше, для тонких чёрных сталей достаточно
≈500 Вт. Управление на
ЧПУ гарантирует повторяемость серий и точное выдерживание контуров по DXF/DWG.
Итог — аккуратная кромка, минимальные допуски и высокая скорость производства. При этом технология энергозатратна и требует профессионального оборудования и квалификации — соблюдение режимов напрямую влияет на качество и экономику резки.